LGLPAK LTD بنے ہوئے تھیلوں کے پیداواری معیار کی ضمانت کیسے دیتا ہے؟

غیر مساوی فلم کی موٹائی: فلم کی ناہموار موٹائی بنیادی طور پر اس وجہ سے ہوتی ہے کہ ڈائی اور کھرچنے والے آلے کی پوزیشن کافی سطح پر نہیں ہے، جس کی وجہ سے درجہ حرارت ناہموار ہوتا ہے اور فلم کو ایک ہی وقت میں ٹھنڈا نہیں کیا جا سکتا۔کولنگ حصے کو افقی پوزیشن میں ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

فلم ٹوٹنا: بہت سے عوامل ہیں جو فلم کے ٹوٹنے کا سبب بنتے ہیں۔چھروں کی ناکافی فراہمی، بہت تیز کرشن، جمنا، نجاست، بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت، وغیرہ فلم کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتے ہیں، جس کے لیے مواد کے معیار کا بار بار معائنہ کرنے اور کھرچنے والے حصوں کی صفائی، کرشن کی رفتار اور درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریٹرز کے معیار اور تجربے کے لیے اعلیٰ تقاضے
سیرت شدہ خالی تار: سیرٹیڈ خالی تار کی بنیادی وجہ بلیڈ کی پوزیشن اور نفاست ہے۔اس کے علاوہ، اگر کاٹنے کا تناؤ ناکافی ہے یا فلم خود پھسل جاتی ہے، تو یہ مسئلہ ہو گا۔اس کے لیے ہمیں بلیڈ کے معائنہ اور کرشن کی ایڈجسٹمنٹ پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

فلیٹ سوت کی تقسیم یا فلفنگ: غلط فارمولہ، دانے دار مواد کا غیر مساوی اختلاط، اور ضرورت سے زیادہ کھنچاؤ تقسیم یا فلفنگ کا سبب بنے گا۔خام مال کے فارمولے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، مکمل طور پر مخلوط، اور پھیلا ہوا ہے.

بنائی کے سائز اور متوقع سائز میں فرق ہے: سائز کے بڑے یا چھوٹے ہونے کی بہت سی وجوہات ہیں: ویفٹ کا تناؤ بڑا یا چھوٹا ہو جاتا ہے، پھیلانے والا بہت چوڑا یا بہت تنگ ہوتا ہے، چپٹا سوت بہت چوڑا ہوتا ہے یا بہت تنگ، یا سروں کی تعداد بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔اس کے لیے ہم سے کنٹرول ویفٹ ٹینشن کے اجزاء کو ایڈجسٹ کرنے، ایکسپینڈر کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کرنے، فلیٹ تار کی چوڑائی اور سروں کی تعداد کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
چیرا فلفنگ: بہت زیادہ وولٹیج اور بہت سست کاٹنے کی رفتار چیرا فلفنگ کا مسئلہ پیدا کرے گی۔آپ کو وولٹیج اور کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

سلائی کے دوران دھاگہ ٹوٹ جاتا ہے: سلائی کے دوران دھاگے کے ٹوٹنے کی وجہ دھاگے کی ناکافی طاقت، سلائی کے دھاگے کی ضرورت سے زیادہ تناؤ، سلائی مشین کے پریسر فٹ پر ضرورت سے زیادہ دباؤ اور مکینیکل نقصان ہو سکتا ہے۔

لمبی عمر کے عمل میں، ہر آپریشن کا مرحلہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گا۔معائنہ، دیکھ بھال، تبدیلی، ایڈجسٹمنٹ، اور صفائی کا ہر مرحلہ کوالٹی کنٹرول کا پہلا قدم ہے۔اس کے علاوہ، بُنے ہوئے تھیلے کے سائز کی پیمائش کرنا، بُنے ہوئے تھیلے کے وزن کا وزن کرنا، بُنے ہوئے تھیلوں کی تعداد گننا، فلم کی جانچ کرنا اور معائنہ کے عمل کے دوران پرنٹنگ کی جانچ کرنا ضروری ہے۔

LGLPAK LTD معیار کو کنٹرول کرتا رہے گا اور صارفین کو انتہائی قابل اعتماد مصنوعات فراہم کرے گا۔مزید دوستوں کا ہمارے ساتھ بات چیت کرنے کا خیرمقدم ہے، اور خریدار ہمیشہ سوالات پوچھنے کے لیے خوش آمدید کہتے ہیں۔