پلاسٹک کی مصنوعات کی شفافیت کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

کیونکہ پلاسٹک کا وزن ہلکا، اچھی جفاکشی، تشکیل میں آسان ہے۔کم قیمت کے فوائد، لہذا جدید صنعت اور روزمرہ کی مصنوعات میں، شیشے کے بجائے پلاسٹک کا زیادہ سے زیادہ استعمال، خاص طور پر آپٹیکل آلات اور پیکیجنگ انڈسٹری میں، خاص طور پر تیزی سے ترقی کر رہی ہے۔تاہم، اچھی شفافیت، اعلی لباس مزاحمت، اور اچھے اثرات کی سختی، پلاسٹک کی ساخت، انجیکشن مولڈنگ کے عمل، سامان کی ضرورت کی وجہ سے۔مولڈ وغیرہ کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بہت زیادہ کام کرنا پڑتا ہے کہ یہ پلاسٹک (جسے بعد میں شفاف پلاسٹک کہا جاتا ہے) شیشے کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، سطح کا معیار اچھا ہے، تاکہ استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

مارکیٹ میں عام طور پر استعمال ہونے والے شفاف پلاسٹک پولی میتھائل میتھ کریلیٹ (عام طور پر میتھ کریلیٹ یا آرگینک گلاس کے نام سے جانا جاتا ہے، کوڈ پی ایم ایم اے) اور پولی کاربونیٹ (کوڈ پی سی) ہیں۔Polyethylene terephthalate (کوڈ PET)، شفاف نایلان.AS(acrylene-styrene copolymer)، پولی سلفون (کوڈ نام PSF)، وغیرہ، جن میں سے ہم سب سے زیادہ PMMA کے سامنے آتے ہیں۔پی سی اور پی ای ٹی تھری پلاسٹک کی محدود جگہ کی وجہ سے، شفاف پلاسٹک اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی خصوصیات پر بحث کرنے کے لیے ذیل میں ان تینوں پلاسٹک کو بطور مثال لیا گیا ہے۔

شفاف پلاسٹک کی کارکردگی
شفاف پلاسٹک میں پہلے زیادہ شفافیت ہونی چاہیے، اس کے بعد ایک خاص حد تک طاقت اور پہننے کی مزاحمت، جھٹکوں کا مقابلہ کر سکتی ہے، گرمی سے بچنے والے حصے اچھے ہیں، کیمیائی مزاحمت بہترین ہے، اور پانی جذب کم ہے۔صرف اسی طرح اسے شفافیت کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔طویل مدتی تبدیلی۔پی سی ایک مثالی انتخاب ہے، لیکن بنیادی طور پر اس کے خام مال کی زیادہ قیمت اور انجیکشن مولڈنگ کی دشواری کی وجہ سے، یہ اب بھی PMMA کو بنیادی انتخاب کے طور پر استعمال کرتا ہے (عام طور پر مطلوبہ مصنوعات کے لیے)، اور اچھی میکانکی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے پی پی ٹی کو بڑھانا پڑتا ہے۔ .لہذا، یہ زیادہ تر پیکیجنگ اور کنٹینرز میں استعمال کیا جاتا ہے.

عام مسائل جو شفاف پلاسٹک کے انجیکشن کے دوران محسوس کیے جانے چاہئیں
شفاف پلاسٹک کی زیادہ روشنی کی پارگمیتا کی وجہ سے، یہ ناگزیر ہے کہ پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کا معیار سخت ہونا چاہیے، اور اس میں کوئی نشانات، سٹوماٹا اور سفیدی نہیں ہونی چاہیے۔دھند ہیلو، سیاہ دھبوں، رنگت، خراب چمک اور دیگر نقائص، تو خام مال، سامان پر انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران.سڑنا، یہاں تک کہ مصنوعات کے ڈیزائن کو بھی بہت محتاط رہنا چاہیے اور سخت یا حتیٰ کہ خصوصی تقاضوں کو آگے بڑھانا چاہیے۔

دوم، کیونکہ شفاف پلاسٹک میں زیادہ پگھلنے کا مقام اور ناقص مائعیت ہوتی ہے، اس لیے پروڈکٹ کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، اکثر عمل کے پیرامیٹرز جیسے کہ بیرل کا درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، اور انجیکشن کی رفتار میں معمولی ایڈجسٹمنٹ کرنا ضروری ہوتا ہے۔ کہ پلاسٹک کو سانچوں سے بھرا جا سکتا ہے۔یہ اندرونی تناؤ پیدا نہیں کرتا اور مصنوعات کی خرابی اور کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔

سازوسامان اور مولڈ کی ضروریات، انجکشن مولڈنگ کے عمل اور مصنوعات کے خام مال کی پروسیسنگ، ان امور پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے جن پر غور کیا جانا چاہئے:
پلاسٹک میں کسی قسم کی نجاست کی موجودگی کی وجہ سے خام مال کی تیاری اور خشک ہونے سے مصنوعات کی شفافیت، اور اس وجہ سے اسٹوریج اور نقل و حمل متاثر ہو سکتی ہے۔
کھانا کھلانے کے عمل کے دوران، سیل کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے پر توجہ دی جانی چاہیے کہ خام مال صاف ہے۔خاص طور پر خام مال میں نمی ہوتی ہے جس کی وجہ سے گرم ہونے کے بعد خام مال خراب ہو جاتا ہے۔لہذا، اسے خشک ہونا ضروری ہے، اور مولڈنگ کرتے وقت، خشک کرنے والا ہوپر استعمال کیا جانا چاہئے.یہ نوٹ کرنا بھی ضروری ہے کہ خشک کرنے کے عمل کے دوران، ایئر ان پٹ کو ترجیحی طور پر فلٹر اور ڈیہومیڈیفائی کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ خام مال کو آلودہ نہیں کرے گا۔

ٹیوبوں، پیچ اور لوازمات کی صفائی
خام مال کی آلودگی اور سکرو اور لوازمات کے ڈپریشن میں پرانے مواد یا نجاست کی موجودگی کو روکنے کے لیے، ناقص تھرمل استحکام کے ساتھ رال خاص طور پر موجود ہے۔لہذا، سکرو کی صفائی کرنے والے ایجنٹوں کو استعمال سے پہلے اور بند ہونے کے بعد ٹکڑوں کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ وہ نجاست سے چپک نہ جائیں۔

عارضی طور پر بند ہونے پر، خام مال کو زیادہ وقت تک بلند درجہ حرارت پر رہنے اور گرنے سے روکنے کے لیے، ڈرائر اور بیرل کا درجہ حرارت کم کیا جانا چاہیے، جیسے کہ پی سی، پی ایم ایم اے اور دیگر ٹیوبوں کا درجہ حرارت۔ 160 ° C سے کم ہونا چاہئے۔(پی سی کے لئے ہوپر کا درجہ حرارت 100 ° C سے کم ہونا چاہئے)
ڈائی ڈیزائن میں مسائل (بشمول پروڈکٹ ڈیزائن)۔

خراب بیک فلو کی ظاہری شکل کو روکنے کے لئے، یا ناہموار ٹھنڈک جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی ناقص تشکیل ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح کے نقائص اور بگاڑ پیدا ہوتا ہے۔
عام طور پر سڑنا ڈیزائن میں، مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینا چاہئے:
دیوار کی موٹائی ہر ممکن حد تک یکساں ہونی چاہیے، ڈیمولڈنگ ڈھلوان کافی بڑی ہونی چاہیے۔
عبوری جزو بتدریج ہونا چاہیے۔تیز کونوں کو روکنے کے لئے ہموار منتقلی.شارپ ایج جنریشن، خاص طور پر پی سی پروڈکٹس میں خلا نہیں ہونا چاہیے۔
گیٹ۔چینل جتنا ممکن ہو چوڑا اور چھوٹا ہونا چاہیے، اور گیٹ کی پوزیشن سکڑنے کے عمل کے مطابق سیٹ کی جانی چاہیے۔اگر ضروری ہو تو، ٹھنڈا کنواں شامل کیا جانا چاہئے؛
مولڈ کی سطح ہموار اور کم کھردری ہونی چاہئے (ترجیحی طور پر 0.8 سے کم)؛
ایگزاسٹ۔ٹینک میں ہوا اور گیس کو وقت پر پگھلنے کے لیے کافی ہونا چاہیے۔
PET کے علاوہ، دیوار کی موٹائی زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہیے، عام طور پر lmm سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
انجیکشن کے عمل میں نوٹ کرنے والے مسائل (بشمول انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے تقاضے)۔

اندرونی تناؤ اور سطح کے معیار کے نقائص کو کم کرنے کے لیے، انجیکشن کے عمل میں درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے:
انجیکشن مولڈنگ مشین کو خصوصی اسکرو اور علیحدہ درجہ حرارت کنٹرول نوزل ​​کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہئے۔
انجیکشن کا درجہ حرارت اس بنیاد کے تحت زیادہ ہونا چاہئے کہ پلاسٹک کی رال گلتی نہیں ہے۔
انجکشن کا دباؤ: عام طور پر زیادہ، بڑی پگھلنے والی واسکاسیٹی کی خرابی پر قابو پانے کے لیے، لیکن دباؤ بہت زیادہ ہونے سے اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے جس کے نتیجے میں ڈیمولڈنگ میں مشکلات اور اخترتی ہوتی ہے۔
انجکشن کی رفتار: اطمینان بخش فلنگ موڈ کی صورت میں، عام طور پر کم، ترجیحی طور پر سست-تیز-سلو ملٹی سٹیج انجکشن؛
پریشر ہولڈنگ کا وقت اور تشکیل کا دورانیہ: پراڈکٹ کی تسلی بخش بھرائی کی صورت میں، کوئی ڈپریشن یا بلبلے پیدا نہیں ہوتے ہیں۔فیوز پر خرچ ہونے والے وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے یہ جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے۔
اسکرو کی رفتار اور پیچھے کا دباؤ: پلاسٹکائزڈ معیار کو مطمئن کرنے کی بنیاد کے تحت، اسے کمپریشن کے امکان کو روکنے کے لیے ہر ممکن حد تک کم ہونا چاہیے۔
مرنے کا درجہ حرارت: مصنوعات کی ٹھنڈک اچھی یا بری ہے، اور اس کا معیار پر بہت اچھا اثر پڑتا ہے۔لہذا، مرنے کا درجہ حرارت درست طریقے سے عمل کو کنٹرول کرنے کے قابل ہونا چاہئے.اگر ممکن ہو تو، سڑنا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے.

دوسرے پہلو
اوپری سطح کے معیار کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے، مولڈنگ کے وقت ڈیمولڈنگ ایجنٹوں کا استعمال جتنا ممکن ہو کم ہے۔جب واپس استعمال کیا جائے تو مواد 20 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔.

PET کے علاوہ دیگر مصنوعات کے لیے، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے دوبارہ پروسیسنگ کی جانی چاہیے، PMMA 70-80 °C پر 4 گھنٹے تک خشک ہونا چاہیے۔پی سی صاف ہوا، گلیسرین میں ہونا چاہیے۔مائع پیرافین کو پروڈکٹ کے لحاظ سے 110-135 °C پر گرم کیا جاتا ہے، اور اس میں 10 گھنٹے لگتے ہیں۔اچھی مکینیکل کارکردگی حاصل کرنے کے لیے PET کو دو طرفہ کھینچنے کے عمل سے گزرنا چاہیے۔
IIIشفاف پلاسٹک کے انجکشن مولڈنگ کا عمل
شفاف پلاسٹک کے عمل کی خصوصیات
مندرجہ بالا عام مسائل کے علاوہ، شفاف پلاسٹک میں عمل کی کچھ خصوصیات بھی ہوتی ہیں، جن کی تفصیل ذیل میں دی گئی ہے۔

1. PMMA عمل کی خصوصیات
پی ایم ایم اے میں بڑی واسکاسیٹی اور قدرے کمزور لیکویڈیٹی ہے۔لہذا، یہ اعلی مواد کے درجہ حرارت اور اعلی انجکشن دباؤ کے ساتھ انجکشن ہونا ضروری ہے.انجکشن کے درجہ حرارت کا اثر انجکشن کے دباؤ سے زیادہ ہے، لیکن انجکشن دباؤ میں اضافہ ہوا ہے، جو مصنوعات کے سکڑنے کی شرح کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے.
انجیکشن درجہ حرارت کی حد وسیع ہے، پگھلنے کا درجہ حرارت 160 ° C ہے، اور سڑنے کا درجہ حرارت 270 ° C ہے۔لہذا، مواد درجہ حرارت ریگولیشن کی حد وسیع ہے اور عمل اچھا ہے.لہذا، لیکویڈیٹی کو بہتر بنانا انجکشن کے درجہ حرارت سے شروع ہوسکتا ہے۔اثر ناقص ہے، پہننے کی مزاحمت اچھی نہیں ہے، پھولوں کو کاٹنا آسان ہے، ٹوٹنا آسان ہے، اس لیے ان نقائص پر قابو پانے کے لیے سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھانا، سنکشیپن کے عمل کو بہتر بنانا چاہیے۔

2. پی سی کے عمل کی خصوصیات
پی سی میں بڑی واسکاسیٹی، زیادہ پگھلنے والا درجہ حرارت، اور ناقص روانی ہے۔لہذا، اسے زیادہ درجہ حرارت (270 اور 320 ° C کے درمیان) پر ڈھالا جانا چاہیے۔مواد کے درجہ حرارت کے ضابطے کی حد نسبتاً تنگ ہے اور یہ عمل PMMA کی طرح اچھا نہیں ہے۔انجکشن کے دباؤ کا سیالیت پر کم اثر پڑتا ہے، لیکن زیادہ واسکاسیٹی کی وجہ سے، دباؤ ڈالنا اب بھی ضروری ہے۔اندرونی تناؤ کو روکنے کے لیے، انعقاد کا وقت جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے۔
سکڑنے کی شرح بڑی ہے اور سائز مستحکم ہے، لیکن مصنوع کا اندرونی دباؤ بڑا ہے اور اسے ٹوٹنا آسان ہے۔لہذا، دباؤ کے بجائے درجہ حرارت کو بڑھا کر روانی کو بہتر بنانے اور سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھا کر، مولڈ کی ساخت کو بہتر بنا کر اور علاج کے بعد کریکنگ کے امکان کو کم کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔جب انجیکشن کی رفتار کم ہوتی ہے، تو ڈپس لہروں اور دیگر نقائص کا شکار ہوتے ہیں۔تابکاری کے منہ کے درجہ حرارت کو الگ سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے، اور بہاؤ چینل اور گیٹ مزاحمت چھوٹا ہونا چاہئے.

3. پیئٹی عمل کی خصوصیات
پی ای ٹی مولڈنگ کا درجہ حرارت زیادہ ہے، اور مواد کے درجہ حرارت کے ضابطے کی حد تنگ ہے (260-300 ° C)، لیکن پگھلنے کے بعد، روانی اچھی ہوتی ہے، اس لیے یہ عمل ناقص ہے، اور اینٹی ڈکٹائل ڈیوائس کو اکثر نوزل ​​میں شامل کیا جاتا ہے۔ .انجیکشن کے بعد مکینیکل طاقت اور کارکردگی زیادہ نہیں ہے، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تناؤ کے عمل اور ترمیم کے ذریعے ہونا چاہیے۔
ڈائی درجہ حرارت کنٹرول درست ہے، warping کو روکنے کے لئے ہے.لہذا، گرم چینل ڈائی کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.مولڈ کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے، ورنہ یہ سطح کی چمک کے فرق اور ڈیمولڈنگ میں دشواری کا سبب بنے گا۔
شفاف پلاسٹک حصوں کے لیے نقائص اور حل

ممکنہ طور پر درج ذیل نقائص ہیں:
چاندی کی لکیریں۔
بھرنے اور گاڑھا ہونے کے دوران اندرونی تناؤ کی انیسوٹروپی کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، عمودی سمت میں پیدا ہونے والا تناؤ رال کو واقفیت میں بہنے کا سبب بنتا ہے، جبکہ غیر بہاؤ کی سمت مختلف اضطراری انڈیکس پیدا کرتی ہے اور فلیش سلک لائنیں پیدا کرتی ہے۔جب یہ پھیلتا ہے تو مصنوعات میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔انجکشن کے عمل اور سڑنا توجہ کے علاوہ، annealing علاج کے لئے بہترین مصنوعات.اگر پی سی کے مواد کو 160 ° C سے اوپر 3-5 منٹ تک گرم کیا جا سکتا ہے، تو اسے قدرتی طور پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔

بلبلا۔
پانی کی گیس اور دیگر گیسیں جو بنیادی طور پر رال میں ہوتی ہیں خارج نہیں کی جا سکتیں، (ڈائی کنڈینسیشن کے عمل میں) یا ناکافی بھرنے کی وجہ سے، گاڑھا ہونے کی سطح بہت تیز ہوتی ہے اور گاڑھا ہو کر ویکیوم بلبلہ بن جاتی ہے۔

ناقص سطح کی چمک
اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سڑنا کا کھردرا پن بڑا ہے، اور دوسری طرف، گاڑھا ہونا بہت جلد ہے تاکہ رال کو مولڈ کی سطح کو نقل کرنے سے قاصر کر سکے۔یہ سب مولڈ کی سطح کو قدرے ناہموار بنا دیتے ہیں اور اس کی وجہ سے مصنوعات کی چمک ختم ہو جاتی ہے۔

جھٹکا پیٹرن
اس سے مراد براہ راست دروازے سے بننے والی گھنی لہریں ہیں۔وجہ یہ ہے کہ پگھلنے کی ضرورت سے زیادہ چپچپا ہونے کی وجہ سے، سامنے والے حصے کا مواد گہا میں گاڑھا ہوا ہے، اور بعد میں مواد اس گاڑھا ہونے والی سطح سے ٹوٹ گیا، جس کی وجہ سے سطح نظر آنے لگی۔

سفید دھند ہیلو
یہ بنیادی طور پر ہوا میں خام مال میں گرنے والی دھول کی وجہ سے ہوتا ہے یا خام مال کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے۔

سفید دھوئیں کے سیاہ دھبے
بنیادی طور پر بیرل میں پلاسٹک کی وجہ سے، مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے بیرل کی رال کے گلنے یا بگڑنے اور بننے کی وجہ سے